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Aleaciones y Acabados

Aleaciones

Continuamente estamos innovando y probando nuevos métodos y materiales para la producción. Estas son sólo algunas de las aleaciones que estámos usando actualmente para proporcionar soluciones de perfiles únicos. Hay una serie de factores que afectan el grado de viabilidad de un perfil determinado y nos enorgullecemos de hacer todo lo posible para ofrecer a nuestros clientes las opciones de producción de más alta calidad. Si no encuentra la aleación que usted necesita, asegúrese de contactarnos para que podamos evaluar la viabilidad de su petición.

Haga clic en la aleación de su elección para obtener propiedades mecánicas y datos de materiales.
Paquete de Fichas Technicas para las Aleaciónes
AleacionesRendimiento de FuerzaResistencia a la TracciónAlargamientoDurezaFicha Técnica
Aleaciones austeníticas
304/L35 KSI min80 KSI min40%92 Rockwell B

304/L


304/L Aleación Austenítica

ALEACIÓN DISPONIBLE

304/L es la variación baja en carbono del acero inoxidable 304 (carbono máximo de .03). Es una de las mezclas más comunes y versátiles del acero inoxidable. Esta aleación austenítica muestra una excelente resistencia a la corrosión, maleabilidad y soldabilidad. Algunos se refieren al 304/L como acero inox 18/8 por su mínimo de 18% de cromo y 8% de níquel. 304/L cumple con las propiedades de corrosión de 304 y tiene propiedades mecánicas ligeramente inferiores.

APLICACIONES:
Procesamiento de Alimentos
Arquitectónico
Cocina y Electrodomésticos
Construcción
Procesamiento Químico

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.03 máx
Cromo :                   18.0 – 20.0
Níquel :                      8.0 – 11.0
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                        0.75 máx
Nitrógeno :                0.10 máx
Fósforo :                  0.045 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     25 KSI min
Resistencia a la tracción :   70 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           92 Rockwell B

*Los perfiles fundidos por láser (ASTM A1069) se producen para cumplir con un rendimiento mínimo de 35 KSI o superior, dependiendo del grado de resistencia especificado.
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304H35 KSI min80 KSI min40%92 Rockwell B

304H


304H Aleación Austenítica

La aleación 304H es una modificación del ampliamente utilizado acero inoxidable 18/8. 304H tiene un contenido de carbono controlado (carbono de 0.04 a 0.10%) que aumenta su fuerza a elevadas temperaturas. 304H tiene una resistencia a la corrosión similar a 304/304L. Esta aleación austenítica está sujeta a precipitación de carburo en zonas de soldadura debido a su mayor contenido de carbono.

APLICACIONES:
Petróleo y Gas
Calderas e Intercambiadores de Calor
Energía y Plantas Industriales

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                0.04 – 0.10
Cromo :                   18.0 – 20.0
Níquel :                      8.0 – 10.5
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                        0.75 máx
Nitrógeno :                0.10 máx
Fósforo :                  0.045 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     30 KSI min
Resistencia a la tracción :   75 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           92 Rockwell B

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30530 KSI min70 KSI min40%92 Rockwell B

305


305 Aleación Austenítica

La aleación 305 es una aleación austenítica inoxidable que tiene un contenido de níquel ligeramente más alto que disminuye el endurecimiento mecánico. La resistencia a la corrosión del 305 es similar a la del 304. Esta aleación se utiliza principalmente con los perfile producidos por embutición profunda y no puede ser endurecida por tratamiento térmico. 305 es muy maleable, pero cuando se suelda puede tener grietas calientes en las costuras.

APLICACIONES:
Aplicaciones de Estirado en Frío
Partes Electrónicas
Productos de Embutición Profunda

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                0.12 máx
Cromo :                 17.0 – 19.0
Níquel :                 10.0 – 13.0
Manganeso :             2.0 máx
Silicio :                        1.0 máx
Fósforo :                  0.04 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     30 KSI min
Resistencia a la tracción :   75 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           92 Rockwell B

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30830 KSI min85 KSI min40%88 Rockwell B

308


308 Aleación Austenítica

308 es una aleación austenítica de acero inoxidable. Se usa más comúnmente como material de relleno cuando se solda el acero inoxidable 304. La aleación 308 contiene 20% de cromo y 11% de níquel.


APLICACIONES:
Material de relleno cuando se solda el acero inoxidable 304

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                    0.8 máx
Cromo :                   19.0 – 21.0
Níquel :                   10.0 – 12.0
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                        0.75 máx
Fósforo :                  0.045 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     30 KSI min
Resistencia a la tracción :   85 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           88 Rockwell B

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316/L35 KSI min80 KSI min40%95 Rockwell B

316/L


316/L Aleación Austenítica

ALEACIÓN DISPONIBLE

316/L es la versión con cantidad de carbono más baja, del acero inoxidable 316 (máximo carbono de 0.03). Este grado austenítico proporciona una mayor resistencia a la corrosión y picaduras que el tipo 304-304L debido a su mayor contenido de níquel y molibdeno. 316/L también tiene una mayor resistencia a temperaturas elevadas y evita la precipitación de carburo debido a la soldadura. 316/L tiene una excelente soldabilidad, pero es más difícil de formar y trabajar que el tipo 304. 316/L tiene propiedades mecánicas ligeramente más bajas que la mezcla 316.

APLICACIONES:
Procesamiento Químico
Procesamiento de Alimentos / Embalaje
Agua / Aguas Residuales y Marina
Celulosa, Fibra y Papel
Construcción

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.03 máx
Cromo :                   16.0 – 18.0
Níquel :                   10.0 – 14.0
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                        0.75 máx
Nitrógeno :                0.10 máx
Fósforo :                  0.045 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     25 KSI min
Resistencia a la tracción :   70 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           95 Rockwell B

*Los perfiles fundidos por láser (ASTM A1069) se producen para cumplir con un rendimiento mínimo de 35 KSI o superior, dependiendo del grado de resistencia especificado.
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316LN35 KSI min80 KSI min40%95 Rockwell B

316LN


316LN Aleación Austenítica

316LN es una versión con bajo contenido de carbono y nitrógeno de la leación 316. 316LN ha aumentado la resistencia a la corrosión y picaduras en comparación con 304/304L. El nitrógeno en esta leación de acero inoxidable agrega resistencia a la sensibilización, proporciona un sólido endurecimiento de la solución y aumenta el límite elástico mínimo en comparación con el tipo 316 / L.

APLICACIONES:
Dispositivos Médicos / Instrumentos Quirúrgicos
Industria Farmacéutica
Industria Química
Textiles
Celulosa, Fibra y Papel

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.03 máx
Cromo :                   16.0 – 18.0
Níquel :                   10.0 – 14.0
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                        0.75 máx
Nitrógeno :             0.10 – 0.16
Fósforo :                  0.045 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     30 KSI min
Resistencia a la tracción :   75 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           95 Rockwell B

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316Ti30 KSI min75 KSI min40%95 Rockwell B

316Ti


316Ti Aleación Austenítica

316Ti es una versión estabilizada de titanio del tipo 316. Tiene la misma resistencia a la corrosión y picaduras que la 316. La adición de titanio crea una resistencia a la sensibilización y protege contra la precipitación de carburo de cromo. Esta aleación se puede usar por tiempos prolongados a temperaturas más altas sin comprometer su resistencia a la corrosión.

APLICACIONES:
Marina
Celulosa, Fibra y Papel
Intercambiadores de calor
Procesamiento y Embalaje

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.08 máx
Cromo :                   16.0 – 18.0
Níquel :                   10.0 – 14.0
Titanio : 5*C+N min - .70 máx
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                        0.75 máx
Nitrógeno :                0.10 máx
Fósforo :                  0.045 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     30 KSI min
Resistencia a la tracción :   75 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           95 Rockwell B

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317/L35 KSI min80 KSI min40%95 Rockwell B

317/L


317/L Aleación Austenítica

317 / L es un acero inoxidable austenítico con aumento de níquel, cromo y molibdeno para proporcionar mejor resistencia a la corrosión y una mayor resistencia a los efectos químicos de los ácidos. El menor contenido de carbono en 317 / L permite una resistencia a la corrosión intergranular y una mayor resistencia a la tracción a temperaturas más altas. 317 / L es soldable pero es más difícil de trabajar que el 304 y el 316.

APLICACIONES:
Plantas Químicas
Textiles
Procesamiento Petroquímico
Procesamiento de Alimentos
Celulosa, Fibra y Papel

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.03 máx
Cromo :                   18.0 – 20.0
Níquel :                   11.0 – 15.0
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                        0.75 máx
Nitrógeno :                0.10 máx
Fósforo :                  0.045 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     30 KSI min
Resistencia a la tracción :   75 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           95 Rockwell B

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32130 KSI min75 KSI min40%95 Rockwell B

321


321 Aleación Austenítica

321 es un acero inoxidable austenítico similar al 304 en resistencia a la corrosión y soldabilidad. 321 es más difícil de formar que la mayoría de las aleciónes austeníticas debido a su efecto de retroceso. La ventaja del 321 es que ha agregado titanio de cinco veces el contenido de carbono, lo que evita o reduce la precipitación de carburo durante la soldadura. Esta aleación se usa generalmente en aplicaciones de alta temperatura.

APLICACIONES:
Aplicaciones de Alta Temperatura
Procesamiento Químico
Motores de Avión
Petróleo y Gas
Juntas de Expansión

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.08 máx
Cromo :                   17.0 – 19.0
Níquel :                      9.0 – 12.0
Titanio :                     0.70 máx
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                        0.75 máx
Fósforo :                     0.04 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     30 KSI min
Resistencia a la tracción :   75 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           95 Rockwell B

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34730 KSI min75 KSI min40%95 Rockwell B

347


347 Aleación Austenítica

El acero inoxidable 347 está estabilizado con columbio, lo que elimina la precipitación de carburo. El 347 es similar a el 321 pero tiene una resistencia a la corrosión ligeramente mejor en ambientes oxidantes. El 347 tiene muy buena resistencia a la corrosión intergranular cuando está soldado. Al igual que el 321, esta aleación se usa generalmente en entornos de alta temperatura.

APLICACIONES:
Intercambiadores de Calor
Procesamiento Químico
Refinerías de Petroleo

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :               0.04 – 0.08
Cromo :                   17.0 – 19.0
Níquel :                      9.0 – 13.0
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                        0.75 máx
Fósforo :                  0.045 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     30 KSI min
Resistencia a la tracción :   75 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           95 Rockwell B

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254 SMO45 KSI min95 KSI min35%96 Rockwell B

254 SMO


254 SMO Aleación Austenítica

254 SMO es un acero inoxidable austenítico de alta gama con mayor contenido de molibdeno y nitrógeno pero con menor contenido de carbono. Esta aleación combina una resistencia casi dos veces superior al nivel de la serie 300 de acero inoxidable además una excelente resistencia a las picaduras, el agrietamiento por corrosión bajo tensión y la corrosión en grietas. En algunos casos, el 254 SMO es una solución mejor y más rentable que las aleaciones de alto contenido de níquel o titanio. Esta aleación se usa con frecuencia en ambientes marinos y con alto contenido de cloruro.

APLICACIONES:
Procesamiento de Productos Químicosy Alimentos
Producción de Petróleo y Gas
Aplicaciones Marinas y de Agua Salada
Procesos de Desalinización

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.02 máx
Cromo :                   19.5 – 20.0
Níquel :                   17.5 – 18.5
Manganeso :               1.0 máx
Silicio :                        0.80 máx
Nitrógeno :             0.18 – 0.22
Fósforo :                    0.03 máx
Molibdeno :                6.0 – 6.5

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     45 KSI min
Resistencia a la tracción :   95 KSI min
Alargamiento :                                 35%
Dureza :                           96 Rockwell B

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904/L31 KSI min71 KSI min36%70-90 Rockwell B

904/L


904/L Aleación Austenítica

El 904L es un acero inoxidable súper austenítico que brinda resistencia a la corrosión de moderada a alta en muchos entornos diferentes. El 904L tiene muy buena soldabilidad, pero esta aleación no se trabaja muy bien. Con un alto contenido de níquel y cromo, esta aleación también tiene una fuerte resistencia
al agrietamiento por corrosión bajo tensión, las picaduras y a la corrosión. Esta aleación fue diseñada originalmente para usos en aplicaciones de procesamiento químico.

APLICACIONES:
Procesamiento Químico
Petróleo y Gas
Celulosa, fibra y papel
Productos Farmacéuticos
Intercambiadores de calor y condensadores

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.02 máx
Cromo :                   19.0 – 23.0
Níquel :                   23.0 – 28.0
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                          1.0 máx
Fósforo :                  0.045 máx
Molibdeno :                4.0 – 5.0

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     31 KSI min
Resistencia a la tracción :   71 KSI min
Alargamiento :                                 36%
Dureza :                   70 – 90 Rockwell B

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AL6XN45 KSI min95 KSI min30%80 Rockwell B

AL6XN


AL6XN Aleación Austenítica

AL6XN es un acero inoxidable súper austenítico con bajo contenido de carbono y nitrógeno para una alta pureza. Esta aleación fue diseñada originalmente como un material resistente al agua de mar. AL6XN también se ha encontrado útil en muchos ambientes corrosivos. Debido a la alta resistencia y resistencia a la
corrosión de el AL6XN, esta aleación es una mejor opción que el acero inoxidable dúplex. También es más rentable que las aleaciones de níquel.


APLICACIONES:
Aplicaciones Marinas
Plataformas marítimas para la extracción de petróleo y gas
Procesamiento Químico
Intercambiadores de Calor
Procesos de Desalinización

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.03 máx
Cromo :                   20.0 – 22.0
Níquel :                   23.5 – 25.5
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                          1.0 máx
Nitrógeno :            0.18 – 0.25
Fósforo :                    0.04 máx
Molibdeno :                6.0 – 7.0

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     45 KSI min
Resistencia a la tracción :   95 KSI min
Alargamiento :                                 30%
Dureza :                           88 Rockwell B

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Resistentes al Calor
30930 KSI min75 KSI min40%95 Rockwell B

309


309 Aleación Resistente al Calor

El acero inoxidable 309 es una leación austenítica con alto contenido de cromo y bajo contenido de níquel que se usa generalmente en aplicaciones de alta temperatura. Algunas de las características beneficiosas del acero inoxidable 309 son su alta resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia a la oxidación. 309 tiene buenas características de fabricación y soldabilidad.

APLICACIONES:
Aplicaciones de alta temperatura
Intercambiadores de Calor y Calderas
Aviones y refacciones
Refinerias
Procesamiento químico

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.08 máx
Cromo :                   22.0 – 24.0
Níquel :                   12.0 – 15.0
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                        0.75 máx
Fósforo :                  0.045 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     30 KSI min
Resistencia a la tracción :   75 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           95 Rockwell B

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310S30 KSI min75 KSI min40%95 Rockwell B

310S


310S Aleación Resistente al Calor

310S es un acero inoxidable austenítico de alta aleación diseñado para aplicaciones a temperaturas elevadas. Algunas de las características beneficiosas incluyen una buena resistencia a la corrosión, alta resistencia a temperaturas elevadas y excelente resistencia a la oxidación. Con un alto contenido de níquel y cromo, esta aleación es superior a las 304 o 309 en la mayoría de las aplicaciones. 310S tiene buenas características de soldadura.

APLICACIONES:
Piezas para alto horno
Sistemas de transporte de alto horno
Intercambiadores de calor
Alambre de relleno de soldadura

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.08 máx
Cromo :                   24.0 – 26.0
Níquel :                   19.0 – 22.0
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                          1.0 máx
Fósforo :                  0.045 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     30 KSI min
Resistencia a la tracción :   75 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           95 Rockwell B

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31445 KSI min95 KSI min40%85 Rockwell B

314


314 Aleación Resistente al Calor

El acero inoxidable 314 es una aleación austenítica resistente al calor muy similar al tipo 310S. La diferencia es que el 314 tiene un nivel ás alto de silicio, lo que mejora la resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas. La aleación 314 tiene las mejores capacidades de resistencia a altas temperaturas de todos
los grados inoxidables de cromo níquel.

APLICACIONES:
Aplicaciones de alta temperatura
Piezas para alto horno
Sistemas de transporte de alto horno
Intercambiadores de calor

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.25 máx
Cromo :                   23.0 – 26.0
Níquel :                   19.0 – 22.0
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                     1.50 – 3.00
Fósforo :                  0.045 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     45 KSI min
Resistencia a la tracción :   95 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           85 Rockwell B

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33030 KSI min80 KSI min40%70 Rockwell B

330


330 Aleación Resistente al Calor

El 330 es un acero inoxidable austenítico que fue desarrollado para proporcionar una excelente resistencia a la oxidación y carburación en aplicaciones de alta temperatura. También tiene un contenido de níquel muy alto. La resistencia a la oxidación también se ve reforzada por el contenido de silicio.

APLICACIONES:
Procesamiento químico
Generación de energía
Procesamiento térmico
Silenciadores, Tubos Radiantes

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.08 máx
Cromo :                   18.0 – 20.0
Níquel :                   34.0 – 37.0
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                     0.75 – 1.50
Fósforo :                  0.03 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     30 KSI min
Resistencia a la tracción :   80 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           70 Rockwell B

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Ferríticas
40925 KSI min55 KSI min25%88 Rockwell B

409


409 Aleación Ferrítica

La aleación 409 es un acero inoxidable ferrítico estabilizado. Está estabilizado por titanio y cromo, con el 11% de cromo como cantidad mínima necesaria para la superficie pasiva que otorga al acero inoxidable su resistencia a la corrosión. El acero inoxidable 409 se usa principalmente para aplicaciones donde la protección contra la oxidación y la corrosión debe superar la del acero al carbono. El grado 409 proporciona resistencia media, buena conformabilidad y soldabilidad, pero no tiene un aspecto de superficie uniforme. Debido a esto, generalmente se usa para aplicaciones donde el acabado de la superficie no es crítico, como los sistemas de escape de automóviles.

APLICACIONES:
Sistemas de escape de automóviles
Generación de energía
Intercambiadores de calor y de altohorno
Equipos de agricultura

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.03 máx
Cromo :                  10.5 – 11.7
Níquel :                        0.5 máx
Titanio :                   0.48 – 0.75
Manganeso :               1.0 máx
Silicio :                          1.0 máx
Fósforo :                     0.04 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     25 KSI min
Resistencia a la tracción :   55 KSI min
Alargamiento :                                 25%
Dureza :                           88 Rockwell B

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410S30 KSI min60 KSI min22%75 Rockwell B

410S


410S Ferritic Grade

Grade 410S is a ferritic stainless steel that is a low carbon variation of type 410 stainless steel. Due to the lower carbon and the addition of titanium and/or columbium, this alloy minimizes austenite formation at higher temperatures, which prevents hardening. This helps prevent cracking when welding. 410S cannot be hardened by heat treatment but it can be welded. This alloy has good oxidation resistance as well.

APPLICATIONS:
Automotive exhaust components
Oil and Gas
Petrochemical processing
Thermal Processing
Mining machinery
Quenching racks

CHEMICAL COMPOSITION:
Carbon :                  0.08 max
Chromium :         11.5 – 13.5
Nickel :                    0.60 max
Manganese :             1.0 max
Silicon :                      1.0 max
Phosphorus :         0.04 max

MECHANICAL PROPERTIES:
Yield Strength :     30 KSI min
Tensile Strength : 60 KSI min
Elongation :                      22%
Hardness :       75 Rockwell B

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Duplex
210165 KSI min94 KSI min30%290 Brinell Max

2101


2101 Aleación Duplex

El 2101 es un acero inoxidable dúplex ajustado que fue desarrollado para usos generales donde se requiere una resistencia superior y un agrietamiento por corrosión bajo tensión mejor de los aceros inoxidables de la serie 300. La resistencia a la corrosión del 2101 es superior a la del 304 / L y comparable a
la del 316 / L. Algunas de las características beneficiosas del dúplex 2101 incluyen su gran fuerza, corrosión y resistencia a las picaduras, facilidad de fabricación, soldabilidad y rentabilidad.

APLICACIONES:
Agua y tratamiento de aguas residuales
Procesamiento de alimentos y bebidas
Procesamiento químico
Construcción y edificación
Procesos de desalinización

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                         0.03
Cromo :                 21.0 – 22.0
Níquel :                  1.35 – 1.70
Manganeso :             4.0 – 6.0
Silicio :                        1.0 máx
Nitrógeno :           0.20 – 0.25
Fósforo :                  0.04 máx
Molibdeno :          0.10 – 0.80

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     65 KSI min
Resistencia a la tracción :   94 KSI min
Alargamiento :                                 30%
Dureza :                        290 Brinell Max

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230465 KSI min110 KSI min30%293 Brinell Max

2304


2304 Aleación Duplex

El 2304 duplex inoxidable es un dúplex mejorado con alto contenido de cromo y nitrógeno pero con un bajo contenido de níquel. El 2304 tiene una resistencia a la corrosión similar a la de 304 / L y 316 / L, pero tiene el doble de elasticidad y una mejor resistencia a la corrosión por tensión que estas calidades austeníticas. El 2304 dúplex no debe utilizarse a temperaturas inferiores a -50 ° C o superiores a 250 ° C debido al riesgo de fragilización. Algunas de las características beneficiosas del 2304 incluyen resistencia mecánica, maquinabilidad, soldabilidad, resistencia a la corrosión, facilidad de fabricación, mantenimiento reducido y durabilidad.

APLICACIONES:
Celulosa, fibra y papel
Procesamiento de alimentos
Minería
Recipientes a presión

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.03 máx
Cromo :                  21.5 – 24.5
Níquel :                       3.0 – 3.5
Manganeso :               2.5 máx
Silicio :                          1.0 máx
Fósforo :                     0.04 máx
Molibdeno :             0.05 – 0.60

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     25 KSI min
Resistencia a la tracción :   70 KSI min
Alargamiento :                                 40%
Dureza :                           92 Rockwell B

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220565 KSI min95 KSI min25%290 Brinell Max

2205


2205 Aleación Duplex

ALEACIÓN DISPONIBLE

El 2205 dúplex es el acero inoxidable dúplex más utilizado. Este grado de dúplex proporciona una solución a los problemas de agrietamiento por corrosión por tensión debida al cloruro que se encuentran con el 304 / L y el 316 / L. Con su mayor contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno, este dúplex proporciona una mejor resistencia a la corrosión de el 316 / L y 317 / L. El 2205 dúplex no debe utilizarse a temperaturas superiores a los 300 ° C. Algunas de las características beneficiosas del 2205 incluyen un alto rendimiento, resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, resistencia a las picaduras y buena resistencia a la corrosión en ambientes hostiles.

APLICACIONES:
Procesamiento de alimentos y químicos
Celulosa, fibra y papel.
Petróleo y gas
Ambientes marinos y altos en cloruro.

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.03 máx
Cromo :                  22.0 – 23.0
Níquel :                       4.5 – 6.5
Manganeso :               2.0 máx
Silicio :                         1.0 máx
Fósforo :                   0.03 máx
Molibdeno :               3.0 – 3.5

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     65 KSI min
Resistencia a la tracción :   95 KSI min
Alargamiento :                                 25%
Dureza :                        290 Brinell Max

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250780 KSI min116 KSI min15%32 Rockwell C

2507


2507 Aleación Duplex

2507 es un grado súper dúplex de acero inoxidable. Contiene el 25% de cromo, el 4% de molibdeno y el 7% de níquel para proporcionar una excelente fuerza y resistencia a la corrosión, así como una excelente resistencia a las picaduras y grietas. El 2507 no debe utilizarse en aplicaciones por encima de los 300 ° C. Algunas de las características beneficiosas del 2507 incluyen una alta resistencia al impacto, resistencia al agrietamiento por corrosión por tensión de cloruro y resistencia a la corrosión intergranular.

APLICACIONES:
Procesamiento químico
Intercambiadores de calor
Petróleo y gas
Desalinización y procesos de agua.
Energía y sistemas de energía.

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.03 máx
Cromo :                   24.0 – 26.0
Níquel :                        6.0 – 8.0
Manganeso :               1.2 máx
Silicio :                        0.80 máx
Fósforo :                  0.035 máx
Molibdeno :                3.0 – 3.5

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :        80 KSI min
Resistencia a la tracción :   116 KSI min
Alargamiento :                                    15%
Dureza :                              32 Rockwell C

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Carbon Grades
A3636 KSI min58 - 80 KSI min23%67 – 83 Rockwell

A36


A36 Aleación al carbono

ASTM A36 es el grado más común de acero al carbono suave de calidad estructural. Este tipo de acero con bajo contenido en carbono ofrece buenas características de mecanizado, soldadura y conformado. A diferencia del acero inoxidable, el acero al carbono A36 no presenta una buena resistencia a la corrosión sin revestimiento. El acero A36 puede soldarse con láser para producir perfiles de esquinas afiladas, como acero estructural hueco, tes y formas personalizadas.

APLICACIONES:
Acero Estructuralmente Expuesto
Perfiles de Acero para Arquitectura
Soportes de Depósito
Construcción
Maquinarias

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :             0.25 - 0.29
Cobre :                 0.20
Hierro :                 98.0
Manganeso :        1.03
Fósforo :               0.04 máx
Silicio :                  0.28 máx
Azufre:                  0.05 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     36 KSI min
Resistencia a la tracción :   58 - 60 KSI min
Alargamiento :                     23%
Dureza :                        67 - 83 Rockwell

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Gr.5050 KSI min65 KSI min18%74 Rockwell

Gr.50


Gr.50 Acero al Carbono

El Grado 50 (ASTM A572-50) es un material de acero al carbono, de alta resistencia y baja aleación para uso estructural. El grado 50 tiene un límite elástico más alto que el A36. El grado 50 es más difícil de conformar que el A36, pero ofrece más resistencia y una buena soldabilidad. Como la mayoría de los aceros al carbono, no ofrece una buena resistencia a la corrosión. El acero Gr. 50 se puede soldar con láser para producir perfiles con esquinas afiladas, como acero estructural hueco, tes y formas personalizadas.

APLICACIONES:
Aplicaciones estructurales
Perfiles de acero para arquitectura
Construcción Pesada
Soportes para tanques y cintas transportadoras

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Carbono :                  0.23 máx
Manganeso :             1.35 máx
Fósforo :                    0.03 máx
Silicio :                       0.15 - 0.4
Azufre:                       0.05 máx

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Rendimiento de fuerza :     50 KSI min
Resistencia a la tracción :   65 KSI min
Alargamiento :                     18%
Dureza :                           74 Rockwell

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